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热弯玻璃

热弯玻璃是由平板玻璃加热,软化在模具中成型的,再经过退火制成曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉里面进行加工。连续热弯炉一般会有5到6个室,11到13个工位,大约需要几十分钟,就可以出一块成品了。间歇式的热弯炉一般只有一个室,升温、退火都是在一个室里面完成的,加工周期需要数小时到二十个小时之间,适合用来制作小批量的特大型的热弯玻璃。本文将从热弯玻璃制作过程、热弯玻璃分类、热弯玻璃常见问题、热弯玻璃效果图等方面进行介绍。
热弯玻璃
  • 热弯玻璃制作过程
  • 热弯玻璃分类
  • 热弯玻璃常见问题
  • 热弯玻璃效果图
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热弯玻璃制作过程

  热弯夹层玻璃的生产主要经过下面几道工序。玻璃加工厂采用的是电加热式的热弯炉,这种热弯炉的温度控制很方便,容易操作,不会污染到玻璃,产品的质量和产品的一致性比较高,并且,很多已采用计算机来进行集成控制,通过对计算机的各种参数的设置,实现了对热弯工艺的程序化的控制。

      热弯的操作过程是可以简单地概括为把搭配好的大小片,并且是两片大小片间均匀地洒上硅粉的玻璃放在凹模的上面,然后对它们进行加热,使玻璃达到软化点的温度的时候,玻璃在自身重力或者是外部压力的作用下,达到和凹模曲率一致,然后,停止进行加热,缓慢地进行退火,直至达到室温结束,至此完成热弯的过程。玻璃热弯工艺过程中的控制,主要把握好以下几点:玻璃预热的时候,要采用连续加热或者是缓慢加热的方法,使炉里面的温度可以一致。同时,要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相同,不然,会让夹层的玻璃产生光学的畸变。玻璃要达到热弯成型所需要的温度;模具放置在承载的小车的上面的时候,要保证模具放置的水平成都;炉里面的温度达到玻璃成型所需要的温度,即640到710℃。这时,玻璃会开始在自身重力的作用下开始进行变形,为了防止玻璃在接近软化的温度的时候突然沉降,防止玻璃的表面产生热弯的波纹,操作者必须观察炉内的玻璃的成形情况,通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间变化。玻璃的退火应该采用缓慢冷却的方式,炉温必须降低到100℃以下,再取出玻璃,玻璃在热弯成型的时候,原来有的应力已经消除,为了防止在降温的过程中,由于温度的梯度而产生新的应力,要严格控制在退火温度的范围的冷却速度,特别是在温度比较高阶段,要玻璃慢冷到玻璃的结构完全固定以后,防止永久应力的产生,退火的曲线应该要保持均匀变化,并且,出炉落架的玻璃不能放在车间的风口或者是风扇直吹的地方。

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热弯玻璃分类

  从形状上,可以分为单一弯、折弯、复合弯三大类型。对于单一弯的热弯玻璃来说,玻璃热弯是比较容易的。但往往在产品的离直线举例大约150mm的曲线边的地方,不能和模具进行很好地吻合,有的都超过了标准的要求,造成了安装困难的现象。因此,要求热弯炉的电加热布置要合理,能实现局部的加热,产品的放置方向和电热丝方向是一致的。折弯玻璃最大的技术的难点在于直线边的弯曲、折角的地方容易出现模痕等等的缺陷。因此,弯玻璃是很常见的,比如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等等,这种类型的玻璃在热弯的操作上,要求要有很高的技术水平,制作精确的模具,有的需要专业的热弯炉才可完成这项任务。
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热弯玻璃常见问题

  (1)使用空心模的时候,玻璃的中部在进炉之前是无支撑的,特别是玻璃的尺寸比较大的时候,容易造成玻璃在炉内发生破碎的现象。因此,使用空心模具的时候,玻璃的中部必须要进行支撑。

  (2)玻璃在炉内的升温速率过快,容易导致玻璃因为受热不均匀而出现玻璃炸裂的现象。

  (3)在玻璃成型的时候,辅助成型的外力过大而导致玻璃的炸裂。对于曲率半径比较大的产品来说,玻璃必须要依靠辅助的外力才能成贴合模具。当然,玻璃的成型还主要靠温度的调节来达到要求。

  (4)玻璃里面的外片的叠差过大。解决这个问题,主要对两个方面进行控制,一方面是玻璃的切裁控制,另一方面是热弯的曲率控制。另外,热弯的曲率变化也会影响到内外片的玻璃的叠差。

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热弯玻璃效果图

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标签:建材

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